1.工藝流程

熟悉圖紙→提出會(huì)審意見→回復(fù)設(shè)計(jì)單位→資源準(zhǔn)備→起重設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)廠→構(gòu)件吊裝→初步審查技術(shù)要求→嵌入式加固點(diǎn)焊接→再次驗(yàn)收確認(rèn)→板端、板縫處理→固化板端、板縫混凝土→驗(yàn)收合格。資源準(zhǔn)備階段的流程可細(xì)分為以下幾點(diǎn)。

(1)雙T板加工廠優(yōu)先→派工廠監(jiān)督監(jiān)督。

(2)合格構(gòu)件進(jìn)廠→測(cè)量控制線，點(diǎn)。

(3)準(zhǔn)備保障措施，計(jì)劃→論證方案→實(shí)施。

準(zhǔn)備各種資源(4)→存放在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定位置。

(5)人員培訓(xùn)→學(xué)習(xí)計(jì)劃和措施→考核合格。

(6)主體結(jié)構(gòu)施工→雙板支座施工控制。

(7)支座驗(yàn)收合格→測(cè)量控制線，點(diǎn)。

2.操作要點(diǎn)

（1）選擇雙T板制造商，派工廠監(jiān)督跟蹤雙T板施工中的各種原材料、生產(chǎn)工藝、成品保護(hù)、檢驗(yàn)工藝、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、裝載、運(yùn)輸?shù)热^程，確保雙T板構(gòu)件的質(zhì)量。

(2)制定施工技術(shù)方案，吊裝專項(xiàng)技術(shù)方案。該方案針對(duì)單件質(zhì)量超過100個(gè)kN對(duì)于構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)子項(xiàng)目進(jìn)行專門討論。安全專家論證合格后，項(xiàng)目部組織方案編制人員向施工人員披露，施工期間由專職安全人員和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工方案的實(shí)施。

(3)組織起重司機(jī)、信號(hào)工、索工等參與吊裝的施工人員參加安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)培訓(xùn)。只有通過考試才能安排工作。

(4)驗(yàn)收雙板支架的技術(shù)控制點(diǎn)，特別是平面位置、高度、平整度、規(guī)格等。雙板預(yù)埋鐵件，驗(yàn)收人員簽字備查。

(5)測(cè)量雙T板和支架的平面控制線和高程控制點(diǎn)。為控制安裝質(zhì)量，審核合格后進(jìn)行標(biāo)記。

準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)，確保地面承載能力符合吊裝要求。

（7）檢查起重機(jī)年度檢驗(yàn)證書，現(xiàn)場(chǎng)檢查起重機(jī)、司索工、信號(hào)工等操作人員的操作資格證書，確保人證合一，證書真實(shí)，驗(yàn)證期有效，評(píng)估實(shí)際操作技能，確認(rèn)后方可吊裝。

（8）參與吊裝的人員須正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品和安全設(shè)施。對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，明確告知恐高癥、心臟病、高血壓等疾病不能從事高空吊裝作業(yè)。

(9)吊裝作業(yè)前，實(shí)行初次試吊制，確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)正常。

（10）零件吊裝到位后，應(yīng)根據(jù)各控制線、點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)審核，不合格的應(yīng)立即調(diào)整。如果符合要求，則焊接在一端。焊接完成后，只有驗(yàn)收合格后，才能松開鉤子，安裝下一個(gè)零件，直到所有安裝任務(wù)完成。屋面工程施工完成后，焊接或固定零件另一端的螺栓。用防銹漆刷兩次暴露的鐵件。

（11）各屋頂結(jié)構(gòu)的預(yù)留開口和預(yù)埋件須符合設(shè)計(jì)或圖集的要求。嚴(yán)禁隨意挖雙T板。如果真的需要開洞，須由設(shè)計(jì)師確認(rèn)，然后按計(jì)劃施工。

(12)清理現(xiàn)場(chǎng)和基層，充分濕潤(rùn)板端和板縫，按設(shè)計(jì)要求填充，保證填充質(zhì)量。

(13)雙T板端和板縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，板端和板縫混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求前不得施工。