預應力雙T板具備較好的構造特性、物理性能、確立的傳力層級和簡約的幾何圖形樣子，是廠房和各種各樣堂館屋（樓）面的理想化預制構件。其具備跨距大、自身重量小、防火安全性好、耐用性強、成本低和工程施工周期時間短的特性。

加工工藝基本原理

（1）根據(jù)向雙T板生產商駐派當場品質工程監(jiān)理的對策，完成雙T板的風險管控和過程控制，保證了該預制構件的內部品質和表觀品質。與此同時對雙T板橡膠支座、埋件的平面圖部位、設計標高、規(guī)格型號及平面度等開展監(jiān)管。

（2）定編并提升施工工藝計劃方案，使計劃方案具備應用性、目的性和規(guī)范性。計劃方案中應靈活運用原有資源，積極主動應用新機器設備、新技術應用。全面評定工程施工流程的風險因素，制定切實可行的應急方案。

生產流程和實際操作關鍵點

生產流程

了解工程圖紙→明確提出預審建議→的設計企業(yè)回應→資源提前準備→起重機械、預制構件入廠→預制構件起重吊裝→基本核查技術標準→預埋件結構加固點電焊焊接→再度工程驗收確定→板端、拼縫解決→保養(yǎng)板端、拼縫混泥土→工程驗收達標。在其中資源提前準備環(huán)節(jié)步驟可細分化為以下幾個方面。

（1）甄選雙T板生產廠→駐派廠工程監(jiān)理管控。

（2）達標預制構件入廠→準確測量設定操縱

（3）提前準備保障機制、計劃方案→論述方

（4）提前準備各類資源→儲放到當場預訂部位。

（5）人員管理→計劃方案、對策學習培訓→考評達標。

（6）主體工程工程施工→雙T板橡膠支座工程施工操縱。

（7）橡膠支座工程驗收達標→準確測量設定操縱

實際操作關鍵點

（1）選雙T板廠家，駐派廠工程檢測對雙T板工程施工的多種原料、制作過程、文明施工、檢驗全過程、檢驗數(shù)據(jù)信息、裝貨、運送等實現(xiàn)全程追蹤，保證雙T板預制構件品質。

（2）制定施工計劃方案，尤其是起重吊裝技術規(guī)范。計劃方案中對于散件重量超出100?kN的預制構件，應按幾率比較大的分部分項工程開展專門的闡述，并經安會方案論證通過后，由施工單位組建計劃方案定編工作人員向施工隊伍開展技術交底，工程施工時由施工安全員和專業(yè)技術人員實時監(jiān)管工程施工方案的實行。

（3）機構起重吊裝駕駛員、信號工、司索工和相關參加起重吊裝的工程施工操作工作人員參與安全操作規(guī)程及常見問題的學習培訓。經考評達標之后才可分配入崗實際操作。

（4）工程驗收雙T板橡膠支座的技術性基準點，尤其是雙T板預埋鐵件的平面圖部位、標高、平面度、規(guī)格型號等，達標后工程驗收工作人員簽名，歸檔備查簿。

（5）控制測量雙T板和橡膠支座的平面圖控線、標高基準點。核查完成后開展標識，便于調整安裝品質。

（6）提前準備起重吊裝當場和工程施工場所，保證路面承載能力達到起重吊裝規(guī)定。

（7）查驗起重設備的本年度檢測達標證實，當場檢查起重工、司索工、信號工等實際操作工作人員的實際操作職業(yè)資格證，保證人證合一，有效證件合理，認證限期合理，對具體操作技能開展評定，確定后才可開展吊裝。

（8）參加起重吊裝的工作人員，務必恰當應用各類勞動保護用品和安全設備。對使用員工開展健康體檢，確立告之有恐高、心臟疾病和冠心病等病癥的工作人員不得從業(yè)高空吊裝工作。

（9）推行首樣試吊制，確定各類技術性數(shù)據(jù)信息一切正常后才可開展吊裝。

（10）預制構件起重吊裝到位后，依據(jù)各控線、點和設計規(guī)定，開展數(shù)據(jù)信息核查，如不過關應該馬上開展調節(jié)。如符合規(guī)定，在一端開展電焊焊接，待電焊結束后，工作經驗收達標即可松鉤，開展下一預制構件的安裝，直到進行所有安裝每日任務。在平屋面建筑施工結束后開展預制構件另一端的電焊焊接或地腳螺栓固定不動。然后給露出鋼件刷防腐漆2遍。

（11）各出屋面保溫構造的預埋洞邊和埋件作法，務必滿足設計方案或標準圖集規(guī)定，禁止隨便開掘雙T板。的確需要打孔的，需經設計方案方確定后，按設計方案開展工程施工。

（12）清除車間和底層，充足潮濕板端和拼縫，按設計規(guī)定開展封堵，保證封堵品質。

（13）對雙T板的板端和拼縫混泥土開展保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不少于14?d，在板端和拼縫混凝土的強度未做到標準要求的抗壓強度讓前，不可在上面開展工程施工。