1、鋪放順序和方位：吊裝的雙T板在屋而鋪放中應(yīng)按照吊裝計劃漸次進行裝置。因為裝置的雙T板當(dāng)鋪放在屋而梁上時需求進行調(diào)整方位，如將兩邊的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則裝置人員無法再進行調(diào)整。另外，在鋪放雙T板過程中，應(yīng)隨時裝置隨時進行調(diào)整，防止裝置過多的雙T板再一起進行調(diào)整，造成工程量過大或無法調(diào)整。合理裝置雙T板，控制板縫的寬度，且確保雙T板肋板的方位與預(yù)埋件的方位應(yīng)共同。板吊裝就位時板縫控制在2040mm，以便就位后用C30細石鹼灌縫。作為二次澆層時，也可在板縫處設(shè)吊模，以便板縫與二次澆層一起施工。在裝置雙T板過程中，因為雙T板翼緣端部很薄，應(yīng)輕落輕移，防止雙T板板而產(chǎn)生破損現(xiàn)象。

2、鋪放長度和固定：依據(jù)技能規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應(yīng)鋪放在預(yù)埋件上長度為180mm;對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技能要求。鋪放的長度應(yīng)以與預(yù)埋件重合部分為準(zhǔn)。肋下支撐處埋件不得小于200mm x200mm ,鋼板厚6~8mm ,錨爪鋼筋12~14mm。因為雙T板跨度較大，因此需求對雙T板進行固定。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制雙T板肋底預(yù)埋件與屋而梁預(yù)埋件焊接質(zhì)量。當(dāng)雙T板裝置完成后，應(yīng)進行單側(cè)焊接，即先焊一端的兩個板肋的支座，焊縫長度應(yīng)不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)。待屋而結(jié)構(gòu)層做好后，再焊另一端的兩個支座。吊裝前應(yīng)將板端錨固件表而的鹼漿除掉潔凈，對屋而梁預(yù)埋件表而的鹼也除掉潔凈確保兩者吊裝后的有用銜接及焊接。對于雙T板與預(yù)埋件之間的空地采用鐵板進行填墊施工，采用焊條進行焊接固定。有必要當(dāng)屋而找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工結(jié)束后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質(zhì)量管理中應(yīng)嚴(yán)格控制，禁比施工單位直接一次將所有雙T板焊接結(jié)束，防止因為雙T板兩端先固定，屋而荷載添加產(chǎn)生較大內(nèi)力問題的呈現(xiàn)。

3、吊裝防止磕碰：在吊裝工程施工過程中，嚴(yán)禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物產(chǎn)生磕碰。牛腿柱高度較大，混凝土雙T板重量很大，一旦磕碰將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的損壞，產(chǎn)生很大的損失。為確保吊裝的雙T板按照要求的軌道上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩子結(jié)束后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，確保工程裝置工作的順利進行。

雙T板是老練的預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品，嚴(yán)格控制構(gòu)件出產(chǎn)和現(xiàn)場裝置，按相關(guān)規(guī)范和圖集的要求操作，可以滿足工程質(zhì)量要求。預(yù)應(yīng)力雙T板在我國的推廣應(yīng)用已取得了必定的成績和效果，但尚有許多相關(guān)建筑人員未有實踐，值得持續(xù)推廣。